很多连接器，例如USB、以太网网线等，接头都有会有一个镀金工艺。本文将围绕镀金工艺，从镀金过程需要考虑的事项开始，了解其如何根据镀金工艺水平进行连接器的选型。

一、连接器接口为何需要镀金工艺？

有两个主要原因：一是保护端子簧片基材不受腐蚀。多数连接器簧片是铜合金制作的，通常会在使用环境中腐蚀，如氧化，硫化等。二是优化端子表面的性能，建立和保持端子间的接触界面，特别是膜层控制。换句话说，使之更容易实现金属对金属的接触。

二、镀金过程中需要考虑的事项

1. 镍底层

电镀镍，对金与铜之间的迁移或扩散都具有阻绝效应，后者尤佳。镍底层是贵金属电镀要考虑的首要因素。通过正面性的氧化物表面，镍提供了一层有效的隔离层，阻隔了基材和小孔，从而减少了小孔腐蚀的潜在的可能；并提供了位于贵金属电镀层之下的一层硬的支撑层，从而提高了镀层寿命。

2. 多孔性

在电镀工艺中，金在众多暴露在表面的污点上成核，形成多孔性的电镀表面。金镀层的多孔性与镀层厚度有一定的关系。在0.38μm以下，多孔性迅速增加。0.76μm以上，多孔性很低。多孔性和基材的缺陷，如包含物，叠层，冲压痕迹，冲压不正确的清洗等也有一定关系。

3. 磨损

电镀表面的磨损或寿命取决于表面处理的两种特性：摩擦系数和硬度。摩擦系数减少，表面处理的寿命会提高。电镀金通常为硬金，提高金的耐磨损性。

三、根据镀金工艺对连接器进行选型

连接器插拔寿命要结合产品工作温度，端子材料，镀层性能来综合评估，并且各种连接器结构差异巨大，不同种类连接器，在相同的表面镀金处理下，也可能表现不同的寿命。下面介绍几种常见镀金厚度的应用，可供参考。

镀金厚度应用

Gold Flash（0.1μm或更小）

低成本、寿命短、可靠性低

0.38μm

一般应用

0.76μm

电信，可靠性较好

1.27μm

专业领域，高可靠性